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組團去看看？三年一屆的2018年德國慕尼黑陶瓷及粉末冶金展
2018年4月10-13日，德國慕尼黑陶瓷及粉末冶金機械、設(shè)備、加工及原材料博覽會將在德國慕尼黑展覽中心舉辦。該展會自1979年舉辦以來，每三年一屆，并得到了德國陶瓷協(xié)會，德國粉末冶金協(xié)會等機構(gòu)的支持。現(xiàn)已經(jīng)成為全球最頂尖的陶瓷原材料，陶瓷技術(shù)，粉末冶金和耐火材料的展會。值得關(guān)注的是先進陶瓷相關(guān)產(chǎn)品和技術(shù)的展示是該展會的一大亮點，來自全球的各種氧化物、氮化物、硅化物、硼化物、碳化物陶瓷將會閃亮登場
2018
03-27
振動篩在粉末冶金鐵粉的篩分過程
鐵粉是粉末冶金工業(yè)中一種最重要的金屬粉末.由于生產(chǎn)方式的不同,鐵粉分為還原鐵粉和霧化鐵粉,根據(jù)振動篩的命名規(guī)則,鐵粉振動篩則可分別稱為還原鐵粉振動篩和霧化鐵粉振動篩,鐵粉振動篩主要用于對鐵粉的篩選分級,可以篩選任何顆粒、粉末,粘液一定范圍內(nèi)均可篩選.篩分最細(xì)至500目或0.025mm,過濾最小可至5微米.分級篩選,可分為一、兩、三、四、五層型.建議三層,根據(jù)篩分物料的具體需求選擇不同層型的.一層篩
碳化鎢粉普通生產(chǎn)方法
將三氧化鎢WO3加氫還原，制得鎢粉（平均粒度3～5μm）。然后以鎢粉和炭黑為原料，將平均粒徑為3～5μm的鎢粉與等物質(zhì)的量的炭黑用球磨機干混，充分混合后，加壓成型后放入石墨盤，再在石墨電阻爐或感應(yīng)電爐中加熱至1400～1700℃，最好控制在1550～1650℃。在氫氣流中，最初生成W2C，繼續(xù)在高溫下反應(yīng)生成碳化鎢。或者首先將六羰基鎢［W(CO)6］在650～1000℃、CO氣氛中熱分解制得鎢粉，
納米金剛石全球首次應(yīng)用于3D打印
2018年3月15日，芬蘭納米金剛石生產(chǎn)企業(yè)Carbodeon與荷蘭3D打印企業(yè)Tiamet宣布了一個令人振奮的創(chuàng)新結(jié)果：首次實現(xiàn)了納米金剛石的FDM（熔融沉積成型）增材3D打印。??? 這項兩家企業(yè)共同開發(fā)的專利技術(shù)使用粒徑約5納米的，肉眼無法分辨的微小鉆石顆粒，這使得打印產(chǎn)品具備了金剛石的許多機械性能，提高加強了力學(xué)和熱性能，尤其讓產(chǎn)品具備了在汽車、電子、航空航天等行業(yè)應(yīng)用的潛力。當(dāng)然還包括
關(guān)于粉末冶金自動燒結(jié)技術(shù)
燒結(jié)作為粉末冶金生產(chǎn)過程中最重要的工序，一直以來都是人們研究的重點。一般認(rèn)為，坯體或粉體在高溫過程中隨時間的延長而發(fā)生收縮;在低于熔點的溫度下，坯體或粉體變成致密的多晶體，強度和硬度均增大，此過程稱為燒結(jié)。? 粉末冶金自動燒結(jié)技術(shù)? 在高溫過程中，由金屬或非金屬原料所組成的配合料可能會發(fā)生一系列物理化學(xué)反應(yīng)，如：蒸發(fā)、脫水、熱分解、氧化還原反應(yīng)和相變;共熔、熔融和溶解;固相反應(yīng)和燒結(jié);析晶、晶
復(fù)雜齒輪粉末冶金關(guān)鍵技術(shù)創(chuàng)新項目通過驗收
日前，由東南大學(xué)、南京工業(yè)大學(xué)、南京理工大學(xué)、南京航空航天大學(xué)、江蘇科技大學(xué)等教授、博士組成的專家組，對常熟市科技技術(shù)創(chuàng)新項目“粉末冶金法制造復(fù)雜齒輪關(guān)鍵技術(shù)的研發(fā)”進行了驗收。?? 該項目由常熟市迅達粉末冶金有限公司承擔(dān)。通過B、Mn進一步復(fù)合合金化，使材料經(jīng)溫壓--高溫?zé)Y(jié)后的密度和強度得到了顯著的提高；通過齒輪模具及工裝的創(chuàng)新設(shè)計，適應(yīng)了復(fù)雜形狀齒輪高密度成形的要求，提高了產(chǎn)品精度；采用燒
粉末冶金技術(shù)的優(yōu)勢有哪些？
1，絕大多數(shù)難熔金屬和化合物，假合金，多孔材料只能用粉末冶金法制造。? 2，由于粉末冶金方法可以壓制成最終尺寸的緊湊型，并且不需要或不需要后續(xù)的機械加工，可以大大節(jié)省金屬，降低產(chǎn)品成本。粉末冶金制造的產(chǎn)品，金屬損失僅為1-5％，而在生產(chǎn)中使用的普通鑄造方法，金屬損失可能會達到80％以上。? 3，由于粉末冶金技術(shù)在生產(chǎn)過程中材料不熔化，不混合由坩堝和脫氧劑引起的雜質(zhì)，一般在真空和還原氣氛中燒結(jié)，
粉末冶金技術(shù)的特點是什么
粉末注射成型技術(shù)可以最大限度地減少合金組成的偏析，消除體積龐大且不均勻的鑄造組織，可以使用高性能非平衡材料，如非晶體，陶瓷，納米結(jié)晶和超飽和固體材料。這些材料具有優(yōu)異的光學(xué)和機械性能。?? 粉末注射成型技術(shù)可以輕松實現(xiàn)各種類型的復(fù)合，充分發(fā)揮各種原料的特點。因此，生產(chǎn)高性能金屬和陶瓷產(chǎn)品是一種低成本的工藝。?? MIM粉末注射成型技術(shù)可實現(xiàn)自動批量生產(chǎn)，從而減少資源和能源消耗。因此，粉末冶金技
粉末冶金技術(shù)的難點有哪些？
粉末冶金技術(shù)已被廣泛應(yīng)用于交通、機械、電子、航空航天、兵器、生物、新能源、信息和核工業(yè)等領(lǐng)域，成為新材料科學(xué)中最具發(fā)展活力的分支之一。粉末冶金技術(shù)制粉、成形、燒結(jié)是粉末冶金基本工序。要說粉末冶金技術(shù)難點在哪里，這個問題粉末冶金廠民鑫具體為大家分析。?? 1、傳統(tǒng)的粉末冶金鐵基零件——齒輪為例難點 很多時候?qū)αW(xué)性能的要求不高，對尺寸精度要求很高，一般密度在6.9~7.1就可以了，對成形工藝要求
粉末冶金高速鋼的特性、熱處理工藝及應(yīng)用
隨著汽車、航天、航空、軍工、信息技術(shù)產(chǎn)業(yè)及機械制造業(yè)的迅速發(fā)展，現(xiàn)代的機械加工越來越追求“高精度、高效率、高可靠性和專業(yè)化”目標(biāo)，這就需要工具行業(yè)提供高切削性能的刀具，為此開發(fā)用于制造刀具的優(yōu)質(zhì)材料更顯得十分重要。? 粉末冶金高速鋼于20世紀(jì)60年代后期開始研制生產(chǎn)，并在70年代投入應(yīng)用。粉末冶金高速鋼特殊而先進的冶煉方法是高速鋼冶煉的一種創(chuàng)新，它造就了性能介于硬質(zhì)合金和普通高速鋼之間的新鋼種，
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還原鐵粉（3萬噸）
水霧化鐵粉（4萬噸）
海綿鐵
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